カスタム製造卸売 Epdm ラジエーター ゴム製ブレーキ液用柔軟な 4 層ホース

シリコーンチューブは生活の中で素晴らしい用途を持っています。主な用途としては、医療用シリコーンチューブ、哺乳瓶乳首用シリコーンチューブ、耐食性シリコーンチューブ、ウォーターディスペンサー用シリコーンチューブなどが挙げられ、シリコーンチューブは生活に欠かせないものであることが分かります。, さて、シリコーンチューブの用途はたくさんありますが、シリコーンチューブがどのような製造工程で作られているかご存知ですか？特定のプロセスの知識を知っていますか?私と一緒にそれについて教えてください〜

シリコーンホースの押出製造プロセス:

1. ゴム混合: ゴムコンパウンドの原料をツインシリンダーゴム混合機でダブル24または白金加硫剤またはシリカゲルマスターバッチと混合し、均一な厚さのシリコーン押出材料の層にプレスします。

2. 押出成形: シリコーン押出機のヘッドに金型を取り付けます。精製ゴムを同じサイズと長さの形状に分割し、押出機の入口から材料を供給しやすいようにします。次に、材料をシリコン押出機に通し、成形された非常に柔らかいシリコン ホースを押し出し、そのシリコン ホースを長さ 8 メートルの乾燥トンネルに入れ、高温で加硫します。乾燥トンネルから出てくるシリコンホースは半完成品として巻き付けることができます。

3.高温加硫：巻いたシリコンホースをオーブンに入れ、通常のシリコン180度、気相シリコンホース200度の高温で2時間二次加硫を行い、シリコンホースの臭気を除去し、ブルーミングを防ぎます。黄色を変更します。

4.後加工を行います。後はお客様のご要望の長さに合わせて切断や接着等の後加工を行います。その後、必要に応じて梱包して顧客に発送します。