高圧オイルパイプが損傷したのはなぜですか?

(1) 高圧ホース壁の内層と外層は耐油ゴムで、中間層は交差編組鋼線または鋼線を巻いたもの（2～4層）です。品質の悪いホースが現れます。ホースの壁の厚さが不均一です。ワイヤー編組がきつすぎる、緩すぎる、または鋼線層の数が少なすぎる。加圧後のホースの変形（伸び、縮み、曲げ変形）が大きい。ゴムの外層 気密性が低いと鋼線の腐食が発生します。接着剤の内層のシール性能が低いため、高圧油が鋼線層に侵入しやすくなります。接着層と鋼線層の間の接着が不十分です。上記の状態ではホースの支持力が低下し、パイプ壁の弱い部分でホースが破裂します。

(2) ホースとジョイントを組み付ける際のかしめ量やかしめ速度の選択が適切でなかったり、ジョイントの構造、材質、サイズの選択が適切でなかった場合、ホースとジョイントの押し付けが強すぎたり、緩くなりすぎたりする可能性があります。 、関節の早期損傷につながります。組立時、かしめ量が少なすぎる場合、つまりジョイントとホース間の圧力が緩すぎる場合、使用開始時に油圧の作用によりホースがジョイントから外れる場合がありますので、ご注意ください。締めすぎるとホースの内層に局所的な損傷や亀裂が発生しやすくなります。ゴムの外層が膨らんだり、場合によっては破裂したりすることがあります。ホースとジョイントを組み立てる際、圧着速度が速すぎると内部ゴムの損傷や鋼線層の断裂が発生しやすく、使用中にホースが早期に破損する原因になります。また、接合部の無理な設計や加工品質の悪さもインナーゴムの損傷の原因となりますので、ご注意ください。ジョイントの材質が適切に選択されていないと、圧着工程中に変形しやすくなり、圧着品質に影響を与え、ホースの寿命が短くなります。